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    封頭盤管的用途和制造工藝
    作者:admin 發布日期:2021/10/8 關注次數: 二維碼分享
    封頭盤管是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中的重要部件。封頭盤管是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用它把管子用焊接的形式密封住。和它的作用差不多的的產品有盲板和管帽,不過那兩種產品是可以拆卸的,而它焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產品。
           
    封頭盤管的品質直接關系到壓力容器的長期安全牢靠運行。那么封頭盤管的成型工藝有哪些?下面小編來帶大家了解一下。
    1、模鍛
    對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件,其外形相對復雜,應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材,如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為封頭盤管原料時,應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用,以消去鋼錠中的偏析、疏松等欠缺。坯料經加熱后放入模具中鍛壓,壓力使金屬流動而充滿模腔;模鍛后的毛坯如有飛邊的話,還要經過沖去飛邊余料的步驟,從而完成模鍛工作。
    2、自由鍛
    對不同形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出封頭盤管管件的大致外形;如三通,應鍛出支管部位。
    3、切削加工
    對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形,如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
        
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