關于成都金屬加工工藝分析有哪些？我們來看一下。

某機床變速箱體中操縱機構上的撥動桿，用作把轉動變為撥動，實現操縱機構的變速功能。材料為HT200，該零件的生產類型為中批量生產。

零件圖工藝分析

先對撥動桿零件進行精度分析。對于形狀和尺寸(包括形狀公差、位置公差)較復雜的零件，一般采用化整體為部分的分析方法，即把一個零件看作由若干組表面及相應的若干組尺寸組成。然后分別分析每組表面的結構及其尺寸、精度要求，再分析這幾組表面之間的位置關系。由零件圖樣可以看出，該零件上有三組加工表面，這三組加工表面之間有相互位置要求，其具體分析如下：

三組加工表面中每組的技術要求是：

(1)以尺寸Ф16H7為主的加工表面，包括Ф25h8外圓、端面以及與之相距74㎜±0.3㎜的孔Ф10H7。其中Ф16H7孔中心與Ф10 H7孔中心的連線，是確定其它各表面方位的設計基準，以下簡稱為兩孔中心連線。

2)表面粗糙度Ra6.3μm平面M，以及平面M上的角度為1300槽。

(3)P、Q兩平面，及相應的2×M8㎜螺紋孔。

對這三組加工表面之間主要的相互位置要求是：

第(1)組和第(2)組為零件上的主要表面。第(1)組加工表面垂直于第(2)組加工表面，平面M是設計基準。第(2)組面上槽的位置公差Ф0.5㎜，即槽的位置(槽的中心線)與B面軸線垂直且相交，偏離誤差不大于Ф0.5㎜。槽的方向與兩孔中心連線的夾角為22047，±15‘。

第(3)組及其螺孔為次要表面。第(3)組上的P、Q兩平面與第(1)組的M面垂直，P面上螺孔M8㎜的軸線與兩孔中心線連線的夾角450。Q面上的螺孔M8㎜的軸線與兩孔中心線連線平行。而平面P、Q位置分別與M8㎜的軸線垂直，P、Q位置也就確定了

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